從世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程來(lái)看，裝備制造業(yè)都是各經(jīng)濟(jì)大國(guó)的立國(guó)之本，也是我國(guó)的重大戰(zhàn)略決策。近年來(lái)，在國(guó)家政策的大力支持下，裝備制造行業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)均達(dá)到30％以上，取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。   

    供應(yīng)鏈全球化、客戶定制化、日益嚴(yán)苛的環(huán)境及安全法規(guī)等使機(jī)加工企業(yè)正處于一個(gè)前所未有的不利環(huán)境，平均利潤(rùn)率已經(jīng)開始?jí)嚎s并呈現(xiàn)出持續(xù)下降的趨勢(shì)，這一點(diǎn)在離散行業(yè)中尤為明顯。因此，他們正想方設(shè)法通過精益制造和數(shù)字化管理等先迚的生產(chǎn)和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。

    在離散制造模式下，為了滿足勱態(tài)變化的客戶需求并按時(shí)交貨，企業(yè)業(yè)務(wù)層必須與生產(chǎn)過程同步。這就意味著要有效組織和協(xié)調(diào)管理諸如物料、設(shè)備以及人員等所有制造資源。其主要特點(diǎn)包括以下方面：

    1. 提高工廠透明度，改善物料流通性能，有效降低庫(kù)存：微締裝備制造MES從工廠自勱化層實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過運(yùn)算和處理將必要的生產(chǎn)信息傳逑給 ERP 層；

    2. 強(qiáng)大的防呆糾錯(cuò)體系，減少出錯(cuò)機(jī)率：微締裝備制造MES收集完整的產(chǎn)品族系，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結(jié)果，確保將企業(yè)損失降到最低；

    3. 減少停機(jī)時(shí)間，為優(yōu)化工廠績(jī)效提供有力支持：微締裝備制造MES提供的設(shè)備全面績(jī)效不停機(jī)管理功能能有效提高設(shè)備使用效率。停機(jī)事件和根源分析組件能夠通過快速識(shí)別效率低下的生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)線，有效減少設(shè)備空轉(zhuǎn)和低效率事件的發(fā)生；

4. 具有可重構(gòu)性，快速適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)過程：微締裝備制造MES能夠滿足離散型企業(yè)產(chǎn)品制造快速化批量生產(chǎn)要求，能夠適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)不大批量生產(chǎn)結(jié)合的混線生產(chǎn)模式。持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前庫(kù)房情況及歷叱出入庫(kù)記錄查詢。

微締軟件裝備制造MES對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)過程的控制管理：

●基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。主要實(shí)現(xiàn)對(duì)MES運(yùn)行的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，主要包括項(xiàng)目信息、BOM數(shù)據(jù)、工藝路線、工序信息、設(shè)備信息、工廠日歷、車間組織及人員等。

●熱加工生產(chǎn)過程管理。對(duì)冶煉、鑄鍛、熱處理的生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，包括冶煉計(jì)劃、施工票、工序票、工件流轉(zhuǎn)、材料消耗等。

●冷加工生產(chǎn)過程管理。對(duì)冷加工過程中的作業(yè)計(jì)劃、施工票、工序票、交接、實(shí)際數(shù)據(jù)收集、原材料消耗等繼續(xù)管理。

●焊接生產(chǎn)過程管理。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接管理，包括焊接過程中的備料、裝配、焊接、熱處理、噴丸油漆施工票管理、路線點(diǎn)的交接管理、材料消耗管理等。

●車間庫(kù)存管理。對(duì)車間二級(jí)庫(kù)存進(jìn)行管理，包括二級(jí)庫(kù)的出入庫(kù)、盤點(diǎn)等。車間零部件交接管理。對(duì)零件的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，在系統(tǒng)中及時(shí)反饋零部件的加工進(jìn)度。通過反饋使計(jì)劃人員及時(shí)掌握車間加工的實(shí)際狀態(tài)。

●質(zhì)量檢驗(yàn)管理。根據(jù)質(zhì)量策劃制定的檢驗(yàn)內(nèi)容，對(duì)生產(chǎn)過程中的零件加工進(jìn)行制造檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)申請(qǐng)、質(zhì)檢、結(jié)果反饋等，實(shí)現(xiàn)與質(zhì)量系統(tǒng)的集成。

●協(xié)作制造管理。對(duì)裝備制造生產(chǎn)過程中的大量外協(xié)加工進(jìn)行管理，包括工序外協(xié)、路線點(diǎn)外協(xié)、毛坯外協(xié)等，并對(duì)這些外協(xié)工件進(jìn)行發(fā)出和接收管理。

●商品完工管理。對(duì)加工裝配完成，并經(jīng)質(zhì)檢臺(tái)格的完工商品進(jìn)行管理，包括入庫(kù)申請(qǐng)、報(bào)產(chǎn)、辦理臺(tái)格證等。

●生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理。查詢和打印與生產(chǎn)和物流相關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。主要包括生產(chǎn)情況、產(chǎn)量情況、零件生產(chǎn)跟蹤情況、物料消耗與庫(kù)存情況、設(shè)備運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)以及成本統(tǒng)計(jì)等。

微締軟件裝備制造MES解決方案能夠?yàn)槠髽I(yè)做到：

    1. 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)及調(diào)整；2. 加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制；3. 提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量 4. 優(yōu)化車間庫(kù)存管理；5. 強(qiáng)大的系統(tǒng)集成。

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