汽車配件座椅生產(chǎn)工廠MES系統(tǒng)

汽車座椅的生產(chǎn)的生產(chǎn)具有一定的專業(yè)性和復雜性。座椅體積大、工藝要求高、交期短、質(zhì)量安全嚴格、制造過程復雜。因此，汽車作業(yè)的生產(chǎn)過程需要采用柔性生產(chǎn)方式。

汽車座椅工廠MES的功能規(guī)劃一般是從運營效率、職能管理及現(xiàn)場執(zhí)行等三個方面入手，其主要功能有：

一、計劃與調(diào)度管理

訂單對于汽車座椅廠來說，就是根據(jù)整車廠的周/日滾動計劃提前同步生產(chǎn)，并建立合理的庫存。整車廠的日訂單給出要貨的零件規(guī)格、時間節(jié)點、數(shù)量等，座椅廠會根據(jù)自身的生產(chǎn)節(jié)奏、設備狀態(tài)、瓶頸工序、工藝等因素安排生產(chǎn)、出入庫和發(fā)貨。

（1）訂單排程：針對不同的訂單類型，采取不同的訂單排程方式是MES的重要功能；如何進行訂單排程并應對突發(fā)事件，是保證生產(chǎn)的連續(xù)性、不缺料、最小庫存、可執(zhí)行性是MES訂單排程的關鍵。

（2）JIS訂單排程：座椅廠如果在整車廠周邊，并能與整車廠web系統(tǒng)對接，整車廠MES采用同步指示JIS訂單，座椅廠根據(jù)產(chǎn)品BOM信息，將訂單展開成零部件計劃訂單和裝配訂單。座椅廠JIS訂單排程根據(jù)同步獲得的整車廠的車型規(guī)格和生產(chǎn)車序，安排同步生產(chǎn)和同步交貨，實現(xiàn)座椅廠庫存最小化。

（3）面向庫存的訂單排程：只有對應的時間和數(shù)量，座椅廠需要綜合考慮自身加工生產(chǎn)能力、工藝、瓶頸工序和設備狀況等因素進行生產(chǎn)排程。

二、訂單生產(chǎn)

MES接收上層ERP下達的訂單計劃，將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)訂單明細、生產(chǎn)順序與生產(chǎn)班次等排程結果下發(fā)給各生產(chǎn)線或底層車間PCS控制系統(tǒng)。

三、生產(chǎn)跟蹤

通過生產(chǎn)跟蹤可以將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行狀態(tài)、完工狀態(tài)和對應的完工質(zhì)量信息反饋給相關部門，以便及時發(fā)出調(diào)度命令。生產(chǎn)跟蹤是MES執(zhí)行的關鍵，座椅的生產(chǎn)跟蹤針對不同工藝要求，可采用條碼掃描、RFID、工藝流程卡、看板等。

四、數(shù)據(jù)采集與工藝處理

工藝數(shù)據(jù)采集是主要方式是掃描工令的批次號條碼，通過谷器MES的工藝管理跟蹤，對整個生產(chǎn)過程進行工藝判定、跟蹤分析和趨勢分析。

五、物料管理

汽車座椅作為大型的內(nèi)飾，座椅生產(chǎn)一般采用MES同步拉動的生產(chǎn)方式。在整個生產(chǎn)過程中，通過MES與整車廠實現(xiàn)零件采購、加工、組裝和供應的協(xié)同，保證物料的及時供應，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少線邊物料。

六、質(zhì)量管理

座椅的質(zhì)量管理主要包括：來料質(zhì)檢、質(zhì)量保證方式、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)防錯方案、質(zhì)量SPC、質(zhì)量追溯。

七、設備管理

設備管理主要包括設備臺賬、設備維護與維修、設備數(shù)據(jù)采集、PMC監(jiān)控、設備OEE分析。

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