隨著中國汽車產業(yè)向縱深發(fā)展，眾多國外零部件企業(yè)加快投資中國步伐，如世界著名零部件系統(tǒng)供應商德國博世底盤系統(tǒng)第二工廠落戶成都。面對外資企業(yè)的經(jīng)濟入侵，國內本土零部件企業(yè)如何長存發(fā)展。
微締零部件MES系統(tǒng)可以通過業(yè)務與生產過程同步，滿足動態(tài)變化的客戶需求，并實現(xiàn)按時交貨。微締零部件MES系統(tǒng)可以效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源，為企業(yè)生產經(jīng)營決策提供關于生產事件、設備績效及停機時間、KPI 計算的實時數(shù)據(jù)，同時微締零部件MES系統(tǒng)通過不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據(jù)，生成真實反映生產狀況的報表，實現(xiàn)全面的產品族系跟蹤、生產運作、資源利用、庫存管理、物料配送。
零部件制造企業(yè)主要有兩種，一種是面向訂單式生產，另一種是提前接收到整車生產訂單。依據(jù)零部件企業(yè)自身的節(jié)拍、設備狀態(tài)、人員分布等情況，其零部件MES功能架構由訂單排程、生產跟蹤、工藝管理、物料管理、質量管理和設備管理構成。
（1）訂單排程
針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統(tǒng)的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性。
（2）生產跟蹤
通過MES系統(tǒng)使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。
（3）工藝管理
工藝是設計與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據(jù)。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務。
（4）物料管理
物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。
（5）質量管理
實現(xiàn)零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計和報表生成等功能。通過MES系統(tǒng)質量管理模塊的實施，能夠實現(xiàn)質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業(yè)，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據(jù)。MES的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據(jù)生產的狀況形成數(shù)據(jù)報表，供相關的人員查閱。
（6）設備管理
MES設備管理是生產活動的物質技術基礎，決定著企業(yè)生產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態(tài)報警等構成。MES設備保養(yǎng)方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業(yè)的競爭力。
微締零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節(jié)拍生產下，微締零部件MES系統(tǒng)不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度，實現(xiàn)制造、物流、質量的精益化管理。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！
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