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MES系統

微締電子行業MES系統設計思路

發布時間:2017-03-16 作者: 次數:44次

為了適應電子組裝行業的生產特點,需要對MES系統做出如下的要求,能夠對制品的關鍵時序進行完善的控制,同時對物料、設備的時間特征進行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設備壽命和保養時間做出規避和相應的后續措施。

裝配行業的零部件和用料較多,在生產時難免會出現錯誤,為了防止這種錯誤的產生,需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼,當需要進行檢驗時,只需要掃描條形碼,即可知道產品的物料號、批次、廠商、種類、時間等信息。MES是一個面向生產車間的系統,其內容龐雜、流程較多,在實施的時候,也不是一蹴而就,這也就決定了它能夠根據實施的狀態進行相應模塊的開啟和關閉。

結合電子行業的實際需求與MES的特點,需要對各個場景進行相應的優化匹配,將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES調控,實現人與機器的良好互動。

質量管理,在裝配行業里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯,當生產遇到質量問題時,要做到停線的準備,信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等,其特有的防呆防錯機制,在按照操作順序生產的情況下,通過工藝校驗來完成。在發生質量問題的時候,MES系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式,在第一時間找出發生問題的生產環節。

    數據采集和動態質量過程控制,MES的溯源和質量控制都是依賴于對數據的處理,因此,MES的工作離不開數據,而數據的來源則是從SMT車間現場的自動化設備中采集信息,并傳輸到監控終端,分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業的環節較多,在實際的操作中,采集的數據量很大。傳統的人工錄入已經無法滿足實際的生產需求,急需快速的分析手段自動的導入現場數據,實時的進行質量分析。因此,SPC質量分析應運而生。

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